蠶繭烘干機(jī)設(shè)備，它是一款利用外界中的空氣熱量來烘干的設(shè)備，它的烘干過程主要是利用蒸發(fā)器在外界中吸收空氣中的熱量，然后傳到壓縮機(jī)上進(jìn)行壓縮成高溫高壓的氣體，再將氣體傳到冷凝器上進(jìn)行釋放出熱量來給蠶繭烘干，然后我們的蒸發(fā)器再次吸收空氣中的熱量來給壓縮機(jī)，依次這樣循環(huán)就是我們的蠶繭熱泵烘干機(jī)設(shè)備烘干的原理。
一、蠶繭干燥的目的
1、可以s死蠶蛹,防止其出蛆、出蛾。
2、把鮮繭中的水分干燥到某種程度,以便在常溫、常濕下貯藏也不會發(fā)霉。
3、通過熱干燥處理,使繭層絲膠趨于穩(wěn)定,補(bǔ)正繭質(zhì),以利于繅絲生產(chǎn)。
4、盡可能保全繭質(zhì)。
鮮繭的干燥處理是制絲工程中比較早的熱處理。繭層絲膠受熱后,蛋白質(zhì)會發(fā)生變性,使蠶繭的理化性質(zhì)發(fā)生變化。所以,在烘繭過程中應(yīng)是可以防止受熱不均而引起干燥程度在質(zhì)和量方面的差異,以求保全繭質(zhì)。自動繅絲機(jī),對烘繭處理的要求是繭的解舒,特別是繭內(nèi)層解舒要好。牽理效率要高,絲條故障要少。
因此通過烘繭,1、要賦予繭層一定的煮繭抵抗,使繭層內(nèi)外煮熟適當(dāng),以此減少絲條故障。提高生產(chǎn)效率和出絲率。2、通過煮繭提高生絲的清潔和凈度,提高生絲等級。當(dāng)然,為防止蠶繭發(fā)生霉變,也是要烘干的。因此,在烘繭過程中我們要盡量滿足上述條件和要求。
二、鮮繭的干燥特點(diǎn)
1.繭層的干燥
鮮繭繭層的含水率約12%,在干燥過程中沒有等速干燥階段,從一開始就是減速干燥階段。
2.蛹體的干燥
鮮蛹的含水率約77%,由于生物所制，有的作用,在開始干燥很短的時間內(nèi),水份蒸發(fā)受阻,蒸發(fā)緩慢,待蛹體被高溫s死(100℃時約需7分鐘左右),水份開始迅速蒸發(fā)并維持等速干燥狀態(tài)。此時,蛹體溫度基本保持不變。經(jīng)過一段時間后進(jìn)入減速干燥一階段和二階段,在這段時間內(nèi),水份蒸發(fā)速度逐漸減慢,蛹體溫度逐漸升高,后面達(dá)到平衡水份。
3.鮮繭的干燥;
鮮繭的干燥特性與鮮蠔的干燥相似,但與繭層的干燥特性不同。鮮繭干燥時,蛹體蒸發(fā)的水份要透過繭層,因而繭層總是處在持有一定的水份(6-7%)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥的。
鮮繭進(jìn)入烘繭機(jī)時,繭層水份急劇蒸發(fā),繭層含水率下降到4%左右,熱量通過繭層傳遞給蛹體,等蛹s死后(7-10分鐘),蛹體的水份蒸發(fā)加快，鮮繭在干燥初期(10分鐘左右),烘干溫度應(yīng)略偏低,使繭層水份散發(fā)均勻,減少急劇熱作用,使其后的熱處理趨于穩(wěn)定。
鮮繭的干燥過程經(jīng)過兩個階段,即在一定時間內(nèi)蒸發(fā)一定水份量的等速干燥階段,(此階段內(nèi)蛹體溫度基本不變)和在一定時間內(nèi)水份蒸發(fā)量逐漸減少的減速干燥階段。這段時間的特點(diǎn)是蛹體溫度、繭層溫度、繭腔溫度隨干燥時間而變化,溫度逐漸升高,后面達(dá)到與干燥介質(zhì)溫度相同。
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